金刚石砂轮硬度代号

　　金刚石砂轮硬度代号

　　金刚石砂轮厂家总结：

　　一、金刚石砂轮硬度代号有：超软D、E、F，软G、H、J，中软K、L，中M、N，中硬P、Q、R，硬S、T，超硬Y。

　　磨未淬硬钢选用L、N,磨淬火合金钢选用H、K，高表面质量金刚石砂轮选用K、L，刃磨硬质合金刀具选用H、L。

　　二、石油地质钻探行业

　　聚晶金刚石钻头它以锋利、高耐磨、能自锐的PCD切削块作为切削元件，从而能够在低钻压(40kN左右)下取得高进尺(为牙轮钻头的4-6倍)和高钻速(高于牙轮钻头2倍以上)。它比牙轮钻头具有更高的安全性，可以极大地提高钻井工作效率和降低钻井成本。

　　三、外径起层

　　产生原因：混料质量不好;模具超差，脱模时模套不正。

　　金刚石砂轮钢的金刚石砂轮加工，目前普遍用棕刚玉或白刚玉砂轮，主要成份：AL2O3，其特点是：硬度高、韧性好、价格便宜，但是金刚石砂轮精度不稳定、效率低、使用寿命短、废品率高。白刚玉或棕刚玉砂轮已经无法满足金刚石砂轮行业未来高速发展的需要。为此，栖霞市华生金刚石制品有限厂家探索了一种新型陶瓷金刚石砂轮-CBN砂轮，为金刚石砂轮行业自动化产线提供了强有力的保证!

　　四、汽车领域

　　在大段软到中等硬度地层具有突出的优点，特别是在成本高的海洋钻井中和超深井及小井眼钻井中，PCD钻头更具有牙轮钻头不可比拟的优势。

　　聚晶金刚石(PolycrystallineDiamond，简称PCD)是20世纪70年代以来国际上开始研究使用的新型超硬材料，它是在高温1400℃、高压6GPa下烧结形成的。随着现代工业和科学技术的发展，聚晶金刚石以其优良的力、热、化学、声、光、电等性能，在现代工业、国防和高新技术等领域中得到广泛的应用：

　　解决方法：保证混料质量;模具严格检查，卸模保持垂直。

　　五、硬度不够

　　产生原因：摊料时磨料分布不均匀;压型时上下密度不一致;垫片厚薄不一致，砂轮平行度超差。

　　所谓的砂轮密度在砂轮术语里叫做‘粒度”标，号越高砂轮颗粒越细，粒度越高，金刚石砂轮的光洁度越高。

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